低温干馏的步骤和种类好多，，，蕴含外加热法、、内加热法和内外加热法的结合。按煤的状态分，，，有块煤、、型煤、、煤粉三种。凭据加热介质的分歧，，，有气体热载体和固体热载体两种。凭据煤的活动状态，，，可分为固定床、、移动床、、流化床和气流床。这里只是几个例子。

⑴

陆续外加热立式炉

图6-1-02显示了中国仍在使用的制作城市煤气的伍德炉。烟煤从炭化室顶部的副煤箱陆续进入炭化室，，，产生的热半焦排入底部的出料箱。炭化时，，，底部通入水蒸气冷却半焦并产生部门水煤气，，，水煤气和干馏气从提升管引出。2080毫米木材炉的每个干馏室可处置约8t/d的煤。加热煤气为炉侧产生炉自产半焦产生的产生炉煤气。

⑵

陆续内热式竖炉

德国研制的鲁奇低温干馏炉如图6-1-03所示。从前在国外宽泛使用。煤在炉内不休降落，，，热气流反向引入加热。粉碎的褐煤和烟煤必要预先压抑。煤在炉内的活动过程分为三段:干燥段、、干馏段和冷焦段，，，所以也叫三段炉。加热用的热废气别离由高低独立点火室点火的干净气体提供，，，煤在干馏炉内加热到500 ~ 850℃。一台鲁奇三段炉配300～500t/d褐煤型煤，，，可获得150～250t/d型焦、、10～60t/d焦油和180～220 m3/t残气。

⑶

陆续内外加热立式炉

它是德国Cobbs rs)公司开发的Cobbs炉。它由炭化室、、点火室和位于一侧的上、、下蓄热室组成。煤从上部参与干馏室内，，，干馏所需热量重要从炉壁引入。加热燃料为产生炉煤气或干馏煤气，，，气体在垂直烟道中点火后的废气交替进入高低蓄热室。将回炉煤气吹入干馏炉下部，，，不仅回收了热半焦的热量，，，并且推进了煤的均匀加热。该炉煤干馏耗热量低，，，为2400 kJ/kg煤，，，而上述柴炉为3320 kJ/kg煤。中国已经引进它来出产城市煤气，，，也自己设计制作了类似的干馏炉。

⑷

固体热载体干馏

外置干馏装置传热慢，，，出产能力小。被气流加热的点火废气稀释了干馏的气态产品。固体热载体用于煤干馏，，，加热速度快，，，单元设备出产能力大。好比美国的Toscoal法，，，利用加热的瓷球作为热载体，，，使次烟煤在500℃下进行低温干馏。

德国Lurgi-Ruhrgas工艺(LR)选取热兰炭作为热载体，，，已建成出产能力为1600 t/d的出产装置，，，兰炭作为炼焦配煤原料。干馏过程如图6-1-04所示。预热空气使部门半焦在气流加热管中点火，，，使热载体达到所需温度。沉降室将点火气体与半焦热载体分离，，，分离后的半焦与原煤在混合器中混合，，，混合后的煤在炭化室中进一步干馏。热焦粉一部门作为产品从炭化室排出，，，其余返回气流加热管循环使用。中国也进行了使用热半焦作为热载体的尝试工作。

⑸

氢化蒸馏过程

如前所述，，，加氢热解能够显著增长烃气和轻油的产率。为此，，，开发的工艺蕴含Coalcon加氢脱烃工艺和CS-SRT加氢脱烃工艺。例如，，，后一种工艺旨在出产高热值的合成天然气，，，同时可出产轻质芳烃(BTX)，，，干馏产生的残炭可用于制氢。该工艺的煤转化率可达60 ~ 65%，，，其中甲烷和乙烷约30%，，，BTX 8 ~ 10%，，，轻油1 ~ 3%。